PALMER: la fuerza de las pymes que sostienen la industria del metal

¿Cuándo se crea la empresa y cómo fue el origen de la misma?

La empresa se fundó en 1973, en pleno auge de la industria navarra derivado del Plan de Promoción Industrial (PPI). Empezó como un taller de mecanizados que puso en marcha nuestro padre junto a otros tres socios y, con el tiempo, fueron evolucionando hacia la fabricación de pequeños moldes y troqueles. Más adelante, la empresa se fue especializando hasta centrarse en la fabricación de moldes para inyección de plástico y aluminio. Desde hace más de una década somos la segunda generación la que llevamos las riendas del negocio familiar.

¿Cuál es la principal actividad de la empresa? Producto o servicio y valor añadido en el mercado.

Principalmente nos dedicamos al diseño y fabricación de moldes para inyección de plástico, es en lo que más se centra nuestra actividad y, por tanto, donde más experiencia y conocimiento tenemos. Pero también fabricamos moldes para otras tecnologías como soplado de plástico o inyección de aluminio y otros utillajes, aunque son procesos menos comunes y, por lo tanto, con una demanda de moldes menor.
Además, ofrecemos servicios de mantenimiento preventivo y correctivo para alargar la vida útil de los moldes y evitar o minimizar paradas en producción. Contamos con todos los medios necesarios, incluido soldadura láser, lo que nos permite hacer reparaciones muy precisas y con agilidad.

¿Para qué sectores trabajáis? 

Trabajamos para prácticamente todos los sectores. Cualquier empresa cuyo producto contenga una pieza de plástico o aluminio lo suficientemente compleja y con un volumen de producción alto va a necesitar un molde para producirla.
Como es lógico, el sector de la automoción es el que más demanda este tipo de moldes, ya que su producto, los coches, contienen miles de piezas de plástico y es por tanto el principal sector para el que trabajamos.
Tenemos proyectos muy variados en forma y tamaño; hemos hecho desde un tobogán, o un casco de obra, hasta una jeringuilla para el sector sanitario.

¿Cuál es vuestro ámbito geográfico de acción? 

Trabajamos sobre todo con empresas locales o de comunidades limítrofes como País Vasco, La Rioja y Aragón. Como muchos de nuestros clientes demandan servicio de reparación y mantenimiento, es importante para ellos estar cerca para intervenciones urgentes o a domicilio.
Al mismo tiempo, también trabajamos con clientes más allá de estas zonas e incluso países europeos, como Alemania, Polonia o República Checa.

¿Cómo afecta la situación del entorno y el contexto actual a tu empresa?

Uno de los factores que más ha afectado al sector del molde y la matricería en los últimos años es la fuerte competencia internacional, especialmente la procedente de Asia, que lleva ya muchos años pero que sigue creciendo. Se trata de una situación que no solo impacta directamente en nuestro sector, sino también en la industria europea en su conjunto, es decir, en muchos de nuestros propios clientes.
Esto lleva generando una desindustrialización brutal desde hace tiempo, pero al menos se protegen sectores estratégicos como la automoción y es por ello por lo que cada vez somos más dependientes de este sector.

¿Qué retos afronta la empresa para los próximos años?

Uno de nuestros mayores retos ha sido y está siendo el relevo generacional. La empresa tiene ya más de 50 años y todos los que entraron con nuestro padre se retiran ahora. En los últimos 8 años se ha jubilado el 80% de la plantilla y en los próximos 2 todavía esperamos alguna más.
Este proceso es todo un reto porque cuesta encontrar gente que encaje, pero de momento hemos tenido suerte y estamos contentos con las nuevas incorporaciones. Sin embargo, también representa una oportunidad, ya que una plantilla joven nos permite afrontar mejor otros retos del futuro como la digitalización y aplicación de nuevas tecnologías, incluida la inteligencia artificial, ámbitos en los que ya estamos dando pasos concretos.

¿Cuál es su opinión de la colaboración y las alianzas empresariales? 

Creo que la colaboración y las alianzas son cada vez más importantes. Vivimos en un mundo globalizado y la competencia, sobre todo la que proviene de Asia, es cada vez mayor. Sin ir más lejos ya existen en Portugal zonas industriales en las que conviven muchos moldistas y matriceros que colaboran entre ellos y forman alianzas con empresas de mecanizado, tratamientos y otros procesos complementarios. Con esto consiguen ser mucho más competitivos, ya que reducen gastos de estructura y tienen más facilidad para realizar labores comerciales.
Es algo que nosotros hemos valorado alguna vez. Estaría bien colaborar o incluso fusionarse con otras empresas, ya sea de mecanizados, troquelaría o incluso otro moldista para abarcar una cuota de mercado más alta y ser más competitivos. Al final, más que ver a otras empresas locales únicamente como tu competencia, creemos que hay que verlas como posibles aliados, ya que la industria atrae a más industria y cooperar entre nosotros puede fortalecernos.

¿Qué importancia crees que tienen las PYMES en el sector industrial de Navarra?? 

Creo que las PYMES somos una pieza clave en el ecosistema empresarial. Las grandes empresas dependen en muchas ocasiones de las PYMES. Por ejemplo, nosotros ofrecemos servicios de reparación urgente y mantenimiento que son esenciales para estas empresas de gran tamaño que necesitan una respuesta rápida. Al ser una empresa pequeña y ágil en nuestros procesos, tenemos esa ventaja que nuestros clientes grandes valoran.
Al final es una simbiosis entre las grandes y las pequeñas empresas, ya que ellas no podrían funcionar sin nosotros, y nosotros no tendríamos tanto trabajo sin ellas.

¿Cuál es actualmente el mayor desafío del sector del metal y de las PYMES en Navarra? 

El principal desafío es mantener la competitividad en un entorno cada vez más exigente debido principalmente a que la competencia cada vez es más global mientras que la legislación se aplica a nivel nacional. Esto genera ciertas ventajas competitivas que es necesario controlar desde las instituciones.
El mayor reto que tiene el sector hoy en día es la desindustrialización de Europa provocada por el crecimiento de la competencia asiática.

¿Cuáles son las razones por las que habéis considerado sumaros a APMEN?

La asociación hace un buen trabajo ayudando en las relaciones entre empresas y confiamos en que nos pueda abrir la puerta a colaboraciones y sinergias. Además, gracias a vuestro trabajo tenemos más voz frente a la administración en ámbitos clave como la negociación colectiva.

Alguna cuestión o comentario que quieras añadir

Nos gustaría animar a las administraciones a impulsar, de manera pragmática, la industria navarra en su conjunto y en especial el sector del metal porque genera riqueza social y prosperidad para las generaciones futuras.