¿Cuál es tu historia Poka Yoke?

Nuevas ideas, nuevos procesos y nuevas tecnologías están apareciendo en la escena industrial casi más rápido que nuestra capacidad para absorberlos en las rutinas de fabricación existentes. Antes de que puedan ser considerados como un cambio práctico y fiable para mejor, estos nuevos procesos deben primero ser sometidos a la «prueba para tontos» y validados con la metodología Poka Yoke.

Poka Yoke es un término japonés que significa «a prueba de error«. Un Poka Yoke es cualquier mecanismo en un proceso de «lean manufacturing» que ayuda al operador a evitar ‘(yokeru)’ errores ‘(poka). Su objetivo es eliminar los defectos del producto mediante la prevención, corrección, o llamar la atención sobre los errores humanos que se producen.

Historia de Poka Yoke

Inicilamente fue implementado en la década de 1960 por el gerente de planta de Toyota Shigeo Shingo. Se rediseñó un proceso mediante el cual los trabajadores de la fábrica de montaje de un pequeño interruptor, no serían capaces de olvidar la inserción de un resorte bajo uno de los conmutaodres. En el proceso rediseñado, el trabajador podría realizar la tarea en dos pasos, primero la preparación de los dos resortes necesarios y la colocación en un marcador de posición y, a continuación, la inserción de los muelles del marcador de posición en el interruptor. Cuando un resorte se mantenía en el marcador de posición, los trabajadores continuación, sabían que se habían olvidado de insertarlo y podrían corregir el error inmediatamente.

Poka Yoke en la industria

Poka Yoke se puede implementar en cualquier etapa de un proceso de fabricación en el que algo puede ir mal o se pueda cometer un error. Por ejemplo, una plantilla que contiene piezas para ser procesadas puede modificarse para permitir sólo las piezas que se estén colocadas en la orientación correcta, o un contador digital pueden realizar un seguimiento del número de puntos de soldadura en cada pieza para garantizar que el trabajador ejecuta el número correcto de soldaduras .

Shingo reconoce tres tipos de Poka Yoke para la detección y prevención de errores en un sistema de producción en masa:

• El método de contacto identifica los defectos del producto mediante pruebas de la forma del producto, tamaño, color, u otros atributos físicos.
• El método de valor fijo (constante o número) alerta al operador si no se hace un cierto número de movimientos.
• El método Motion-Step (o secuencia) determina si se han seguido los pasos prescritos del proceso.

Shingo recognized three types of Poka Yoke for detecting and preventing errors in a mass production system:

Los empleados, clave del éxito de Poka Yoke

Lo primero es lo primero; la mano de obra debe ser educado en el concepto de Poka Yoke (a prueba de error). En segundo lugar, los empleados deben tener la autoridad para inventar e instigar mejoras en los procesos de fabricación – como una actividad continua. De esta manera, todo el mundo tiene un interés en hacer las cosas bien; en última instancia, ahorrar energía, tiempo y recursos, mientras se contruye una reputación de calidad en un negocio rentable a largo plazo.

¿Crees que Poka Yoke es una necesidad en la fabricación?

Traducción libre de Colibri Blog